双螺杆改性造粒机-玖德隆机械有限公司型“Rh七oetns”熔体强度试验机测量。试验过程中首先通过Bral犯nderPlasticocdr单螺杆挤出机(挤出机的螺杆直径为19毫米，长径比LD/为25)经一个直角毛细管模头(直径为2毫米)以恒定速度挤出聚合物线料，将挤出物通过两个反向旋转夹辊间的辊隙，夹辊安装于秤臂上并以一定的加速度旋转，由于挤出速度与夹辊转速不同，使挤出物受到拉伸，双螺杆改性造粒机测量拉伸线料的力;拉伸过程持续到熔体断裂，熔体断裂时的力定义为“熔体强度”。测试条件:挤出机料筒与模头温度均为210℃，双螺杆改性造粒机且分布均匀:挤出机出料速度约为4g/mni;加速度为2。而护;拉伸距离为210~。实验采用nIsrton32ll毛细管流变仪测定熔体粘度。测试条件:毛细管直径.00471英寸，毛细管长度.20122英寸，活塞直径.09525cm，测试温度190℃。一步法硅烷接枝交联HMSPP制备、影响因素与性能3.1改性pp的熔体强度及熔体流动性能在双螺杆挤出机中进行双螺杆改性造粒机反应挤出过程中，PP实现了硅烷接枝并交联，接枝和交联的引入使体系分子间作用力增加，引起了体系流动性能的变化，熔体粘度增加，提高了其熔体强度。双螺杆改性造粒机熔体强度可以直接测量，也可以用MFR和熔体粘度来反映。表3一1是通过一步法硅烷接枝并交联改性制备的HMSPP与所用的原料PP的熔体流动速率(MFR)、熔体粘度和熔体强度的比较。从表中数据可以看出，通过改性使PP的NJR从3.1岁1m0ni降为.05岁10min，降低了83.9%，即制备的HMPsP的州田R较所用原双螺杆改性造粒机料PP有了较大幅度的降低;而二者熔体强度的比较是最直接最准确的比较，改性使PP的熔体强度出现了大幅度的提高，从161.85Nc提高至66.022Nc，制得HMSPP的熔体强度为所双螺杆改性造粒机用一PP的4.1.倍.图3一1为改性PP与PP原料的熔体强度侧试曲线对比，从图中曲线的对比可以看出，在同样的拉伸比下，