三螺杆塑料造粒机造粒机组合式啮合同向双螺杆挤出机以其优异的混合性能和螺杆元件灵活多变的组合方式而获得广泛的应用[1,2]。针对某一具体混合工艺要求,需要寻求螺杆元件的最佳组合方式。笔者在实践中了解到,进行螺杆组合试验是一个非常耗时耗力的过程,从螺杆的装配、挤出机预热、挤出机正常工作、实验数据测量、清理余料、停机到螺杆拆卸并重新组装,整个过程要耗费大量的人力物力。对于组合式双螺杆挤出机,安装精度要求很高,在装配螺杆时,为保证两根螺杆互不干涉并避免扫膛现象,仅调整中心距这一环节往往需要反复尝试,花费大量的时间。因此,文献中关于双螺杆挤出的实验研究结论大多是基于有限的实验数据,并在较

○— 1KB/45/4/64+ 1KBL/60/3/36　◎—(1+13)KB/45/4/48+ 1KBL/60/3/36　 — 2KB/45/4/32+ 1KBL/60/3/36

○— 1KB/45/4/64+ 1FFL/18/36　◎—(1+13)KB/45/4/48+ 1FFL/18/36　 — 2KB/45/4/32+ 1FFL/18/36

○— 2KB/45/4/32+ 1FFL/18/36　◎— 2KB/45/4/32+ 1KBL/60/3/36

(a)、(c)、(e)中心线位置;(b)、(d)、(f)在x= - 52 mm处的压力图4　零压差条件下系列(Ⅰ)组合螺杆流场的压力分布直线上压力随螺杆转动的变化。由于需要计算螺杆转动的周期性流场,使用牛顿流体(η=η0= 15 987 Pa·s)以节省计算机时,只作定性的研究和讨论。图5绘出