三螺杆塑料造粒机机筒内表面的压力分布如图4所示。将机筒周向展开得到OX轴(即图2中从弧BCA到弧ADB)。图中OY轴表示机筒内表面压力的高低,OZ轴为螺杆轴向方向。从图中可以看出,机筒内表面的压力高点和低点是沿着螺棱分布的。压力的高点和低点相邻,说明螺棱推力面压力较高,相反一侧压力较低。图4　机筒展开表面压力分布图.2.2　啮合区的压力分布啮合区的压力分布如图5所示。图中OZ轴为螺杆轴向方向,OY轴表示啮合区压力的高低,图2中的AB段即为OX轴。由图5可见,在啮合区内,压力也是沿着螺棱方向分布的。在啮合区内从高压到低压的过渡对应着螺棱出现位置。图5　螺纹流道啮合区展开压力分布图　·74　　　 ·啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场分析　啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场析对啮合同向双螺杆挤出机的螺纹元件流场进行了三维等温非牛顿模拟分析。通过速度场求出了流量及回流量,并求出拉伸速率、剪切速率及剪切应力来衡量混合效果得到了机筒表面和啮合区的压力分布,找出了螺纹的导程、间隙及两端压差等参数对挤出机混合效果的影响。关　键　词:啮合同向双螺杆挤出机;螺纹元件;流场分析　　对双螺杆挤出机螺杆螺纹流道流场中的流动分析有解析法和数值法。由于螺纹流道中流动非常复杂,解析法很难进行。近年来多采用数值法求解,如FDM、FEM、FAN等,其中用的最多的是FEM。早期的螺纹流场计算主要是忽略啮合区及沿机筒展开的简化二维模型[1],这种模型对流道过于简化,计算结果与实际相差较大。后来逐渐采用将啮合区随螺槽展开处理[2]和对啮合区单独处理[3]的方法,近年来多采用将啮合区和螺槽区作为整体来建立物理模型的方法,对几何形状不作简化,但边界条件一般采取机筒旋转螺杆静止的三维模型。本文所建立的模型是采用实际流道真实尺寸的三