双螺杆片材挤出机维非牛顿模型,不作任何简化。与传统方法不同,边界条件采用机筒静止、螺杆旋转的实际运转条件,采用ANSYS有限元软件求解流场。本文所建立的三维物理模型如图1所示,包括机筒和螺杆间的间隙δ、螺杆和螺杆间的间隙δ1(图2)以及真实的啮合区形状。图1中的螺纹流道由一段长度为45 mm、导程为30 mm的螺纹组成。螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆与机筒的间隙δ及左右螺杆间的间隙δ1均为0.3 mm,左右螺杆中心距为30 mm。为拟定流场,考虑到熔体输送段具体的工艺条件及高聚物的特性,作出如下假设:状的粒料,低松密度粉料,纤维状的添加物料等。这一段一般采用大导程、正向螺纹输送元件。在螺槽深度不变的情况下,大导程意味着大的螺槽容积,对第一加料口对着的加料段来说,可以容纳和加入大体积的物料,对于下游加料口对着的加料段来说,可以创造由上游输送来的物料的低充满度,以容纳新加入的物料。大多数双螺杆挤出机都采用与其区段螺纹元件等深的大导程标准螺纹元件,也有的双螺杆上采用加大螺槽深度的非标准螺纹元件,以获得大的加料能力和输送能力,如Berstorff公司生产的ZE-A型和ZE-R型双螺杆挤出机就是这样[1]。1.2　固体输送段的螺杆构型固体输送段的功能就是把加入的固体物料沿螺杆向口模方向输送,同时在这一输送过程中将松散的粉状低松密度物料压实或提高粒状物料在螺槽中的充满度,以促进物料在下游的熔融塑化。这一段的螺杆构型应当是:与加料段螺纹元件相接的螺纹元件应采用大导程正向螺纹元件,其后应采用使螺槽容积变小的正向螺纹元件,主要是采用由导程分段变小的螺纹元件组成的螺纹区段,图1表示出了这种情况。由图1可以看出,沿输送方向螺槽的充满度逐渐变大,物料得到