双螺杆造粒机(1)对于流道几何条件复杂的啮合同向双螺杆挤出机熔体输送段的各个元件,基于物料的三维流动路径来定量计算物料在其中的停留时间及分布是一个可行的方法,但这种方法的计算过程复杂。(2)提高螺杆的转速和挤出机的产量可以减小物料在啮合同向双螺杆挤出机普通螺纹元件中的停留时间;改变挤出机产量对物料停留时间分布的影响比改变螺杆转速的影响显著。艺条件下得出的[3]。就这点而言,采用数值模拟的方法进行研究体现出极大的优越性。前人对螺纹元件挤出性能的研究结论比较一致,但对啮合块元件挤出性能的认识则众说纷纭。部分研究者在归纳各种螺杆元件的输送或混炼性能时,没有阐明其结论存在的前提条件。指出,对于单位长度的捏合块元件,当错列角一定、捏合块盘片厚度增加时,其分散混合能力增强,分布混合能力减小。Ishikawa等人[5]的数值模拟研究指出,厚度较小、错列角较大的捏合盘具有较好的分散混合能对混炼性能的影响时指出:捏合盘厚度较小时,输送能力较强、分布合性能较好,但分散混合能力较差;中性捏合盘的分布混合能力和分散混合能力均优于正向捏合盘。时,局部分布混合性能顺序为:正向捏合盘>中性捏合盘>反向捏合盘。就整体分布混合性能而言,捏合块元件的混合能力会随着工艺条件的变化而改变。产生上述众说纷纭现象的原因主要在于捏合块元件几何形状的复杂性和物料在啮合块元件中的运动变化过程的复杂性,使得对它的研究相当困难。鉴于此,本文确定了捏合块元件为研究重点,模拟了组合式啮合同向双螺杆挤出机ZSK60中不同厚度和不同错列角的捏合块元件与螺纹块元件组合后的瞬态流场,全面分析并讨论了捏合块元件及其在组合螺杆中的熔体输送特性、挤出稳定性与瞬态混合特性。