双螺杆水环造粒机_双螺杆水环造粒机_玖德隆一边沿螺槽纵向向前滚动,一边熔融。粉料的密度较小,在同样产量的情况下,其体积加料量要比粒料大,螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实,物料不再是若干个独立的料团,而成为连续的物料床。根据可视化观察试验,可以大致把不同的运动形式分为两类,即非连续类型和连续类型。当充满度较大,物料呈连续类型时,挤出产量也较大,因此,充满度是人们十分关心的问题。图1和图2显示了不同的充满度,图2中螺槽的充满度更大些。在进行双螺杆挤出理论的研究时,也要注意物料运动的多样性问题,以确定特定条件下物料特定的运动形式,并针对各种形式来分别建模。双螺杆水环造粒机物料流动路径的计算方法在流体微元的位置坐标和速度之间存在如下的关通过有限元方法求解得到了流场中的每一个节点的速度,计算流体流动路径时以流道入口截面的一个节点作为流体微元的起始点,因为入口截面的节点的速度是已知的,所以通过式(1)就可以得到流体微元经过积分时间步长h后的位置M1的坐标(x,y,z)。为了得到比较精确的流动路径,计算式(1)时采用Rung- Kutta法。双螺杆水环造粒机利用M1坐标(x,y,z)判断流体微元位置M1所在的单元体,流体微元位置M1所在单元体的每个节点的坐标和速度是已知的,点M1(x,y,z)的速度由单元体的各个节点的速度插值而得。在得到了点M1(x,y,z)的速度之后利用上
面相同的方法迭代,可以得到流体微元在每次迭代后的位置M2、M3、… ,依此类推,直到流体微元到达流道的出口为止。连接各时间步长后的位置点就得到了一个流体微元的流动路径。对流道入口的任一个节点处的流体微元采用相同的计算方法则可以得到任一个节点处的流体微元的三维流动路径。1.3 同向双螺杆挤出中的正位移一般认为,单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机双螺杆水环造粒机理,而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间,被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素(如螺纹导程)、螺杆转速有关,而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件双螺杆挤出机 http://www.jdlysz.com/xinwenzixun/2021-10-21/202.html
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