PLA双螺杆造粒机_玖德隆机械(昆山)有限公司物料熔融得很快,且熔融区的长度很短。但是在该区段及其上游一段区域内物料的温升很高,大大超过原来的设定温度和物料熔融所需要的能就这点而言,采用数值模拟的方法进行研究体现出极大的优越性。前人对螺纹元件挤出性能的研PLA双螺杆造粒机究结论比较一致,但对啮合块元件挤出性能的认识则众说纷纭。部分研究者在归纳各种螺杆元件的输送或混炼性能时,没有阐明其结论存在的前提条件。指出,对于单位长度的捏合块元件,当错列角一定、捏合块盘片厚度增加时,其分散混合能力增强,分布混合能力减小。Ishikawa等人[5]的数值模拟研究指出,厚度较小、错列角较大的捏合盘具有较好的分散混合能对混炼性能的影响时指出:捏合盘厚度较小时,输送能力较强、分布混合性能较好,但分散混合能力较差;中性捏合盘的分布混合能力和分散混合能力均优于正向捏合盘。时,局部分布混合性能顺序为:正向捏合盘>中性捏合盘>反向捏合盘。就整体分布混合性能而言,捏合块元件的混合能力会随着工艺条件的变化而改变。产生上述众说纷纭现象的原因主要在于捏PLA双螺杆造粒机合块元件几何形状的复杂性和物料在啮合块元件中的运动变化过程的复杂性,使得对它的研究相当困难。鉴于此,本文确定了捏合块元件为研究重点,模拟了组合式啮合同向双螺杆挤出机ZSK60中不同厚度和不同错列角的捏合块元件与螺纹块元件组合后的瞬态流场,全面分析并讨论了捏合块元件及其在组合螺杆中的熔体输送特性、挤出稳定性与瞬态混合特性。
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