双螺杆造粒机-双螺杆塑料造粒机-玖德隆机械有限公司操作时易出现的问题和处理方法1 PE绕螺杆原因；温度太高判别方法；车速提高，而产量不提高，自动变为手动处理方法；将车速升降几个回会，将手动娈这自动2 PE，飞车判别方法；车速特别提高，产品同时提高，自动变为手动处理方法；降低车速3 PA吃不进料表现为；压力上不去判别方法；刚换PA时会出现这种现象处理方法；将加料口切断料，双螺杆造粒机-双螺杆塑料造粒机用PE（LLDPE）棒直接增加料的压力1.口模间隙调整不当。应调整口模间隙，保证出料口一致。2。稳泡器未处于垂直状态。应重新安装或更换弯曲的稳泡器。3。冷却风环供风不均匀。应检查风环与机头口模是否同心，风环出口与环内的堤坝板是否同心。同时，应调节送风量，使其均匀。4。机头温度不均匀。应检查机头加温器是否正常。5。稳泡器尺寸不适当。应更换尺寸适宜的稳泡器。双螺杆造粒机-双螺杆塑料造粒机6。口模调节环变形，应更换调节环。7。泡管摆动，泡形不稳。应调整泡形。10、HDPE吹塑薄膜故障的排除序号不正常现象产生原因解决方法1不出料或出料不稳定1;事先开冷风机过久而使模面1;查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷2;开机温度太低2;停机前稍为降温,挤完机筒料再停机3;螺杆进料有胶料粘结3;料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆4;加料口有胶料结块4;降低加料段温度,开冷却水,清理结块5;滤网堵塞5;更换滤网2厚薄不均衡1;模头出口料不均匀1;调整模头间隙或清洗模头2;冷却风环位置不正确或风量2;调整风环,风管分配不均匀3;吹胀比过大3;换大模头4;厂房内空气流动过快4;挡板阻隔气流,防止直吹膜泡3薄膜有皱纹1;膜厚不均1;调整口模间隙及风环位置2;膜管不对称2;纠正挡板双螺杆造粒机-双螺杆塑料造粒机3;冷却线过高3;降低冷却线4;人字板摩擦力过大臣4;调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片5;膜泡不稳定于5;固定挡板或降低挤出速度4薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点1;熔料温度高或低1;调整温度.2;滤网堵塞或破损2;更换滤网3;原料有杂质3;更换原料4;掺用粉料4;更换粉料5;加热时间过长或停机时机筒5;停机时吹风机冷却10分钟吹风机未开采5挂料线1;在出料口处停有分解料或. 1;用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理http://www.jdlysz.com/xinwenzixun/2020-02-29/165.html
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