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双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机IMG_6686.jpg各功能段的局部螺杆构型[1,2]啮合同向双螺杆挤出过程一般由加料、固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等功能段组成。不同的功能段需要不同的局部螺杆构型与它相适应,以完成不同的功能。1.1 加料段的螺杆构型此处所说的加料段,除了指第一(或)主加料口下方对着的螺杆区段以外,还包括下游加料口对着的螺杆区段。对加料段的主要要求是能顺利地、多适应性的加入各种物料,分布混合和分散混合的由捏合块和螺纹元件组成的螺杆构型相结合的方法进行设计。设计前应弄清以下几个问题:(1)混合作业的目的,最终制品的配方和加入双螺杆挤出机进行混合时物料中各组分的形态、性能和配比。因为不同聚合物、不同添加组分及其配比对挤出过程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。(2)必须对各种螺杆(及机筒)元件及各功能区的局部螺杆构型、工作原理和性能及适用场合有较全面而深入的了解。(3)就整个混合工艺而言,对加料方式、加料顺序有无特殊要求也必须弄清楚。在不少情况下,为了达到规定的混合目标,并不总是把参与混合的聚合物及添加物一起由(第)一个加料口加到挤出机中,有时要根据物料的加料特性、输送、熔融和混合特性、混合物中各组分应达到的最终混合状态,在挤出过程的不同阶段,在螺杆轴线方向不同位置将聚合物或添加剂分开按一定比例分数加到挤压系统中,这就涉及需要设置几个加料口,是否需要侧加料口和液体添加剂注入口的问题,而这对机筒元件的选择和整根螺杆的构型设计会有很大影响。显然,在这些后续加料口上游应设置密封元件,而在对着加料口