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 双螺杆造粒机(环保型)所建立的螺纹元件的几何模型如图1所示。a)在啮合同向双螺杆挤出机中,物料并不总

是绕2根螺杆沿着螺旋“∞ ”形通道运动至螺纹元件的出口。进入啮合区的物料有时会绕同一根螺杆继续前进,有时会进入另一根螺杆的螺槽绕另一根螺杆继续前进。)当流过2根螺杆螺槽区时,物料在螺槽的横截面内上下运动。)回流物料微元个数随着螺杆转速的减小、

双螺杆挤出机产量的增加而减小。脱挥产物分子参数对比将丁苯透明抗冲树脂溶液的双螺杆挤出脱溶剂产品、湿法凝聚产品以及国外双螺杆挤出脱溶剂产品的分子参数进行了比较,如表4所示。其中湿法凝聚产品由LH - 01LH - 03溶液经蒸馏水水煮、烘干、粉碎后制得。由表4可以看出,双螺杆挤出脱溶剂产品的Mw/Mn比湿法凝聚产品的窄,这是因为双螺杆挤

出脱溶剂产品中低相对分子质量聚合物较湿法凝聚的少。分别以兰州石化公司石油化工研究院5kt/a丁苯透明抗冲树脂(双螺杆挤出工艺)中试装置和2kt/a丁苯透明抗冲树脂(湿法凝聚工艺)中试装置为依据对双螺杆挤出工艺、湿法凝聚工艺进行了能耗对比(见表5)。由表5可以看出,双螺杆挤出工艺的能耗远低于湿法凝聚工艺的能耗。a)丁苯透明抗冲树脂溶液浓缩后的质量分数不小于30.00%,其预热温度应控制在90130;浓缩器的气相温度宜为100130℃、液相温度为85 120 ,压力为0.100 0.160MPa;浓缩器导热油进口温度为120170℃、出口温度为90150℃。b)双螺杆挤出机六段温控区依次设定为150,160,185,190,190,185℃。排气口1至排气口4的真空度依次控制为0.0460.075,0.0410.065,0.0130.040, 0.004 00.011MPa。在长周期运转中,双螺杆挤出机螺杆转速以90120r/min、物料停留时间以15min左右为宜。双螺杆挤出脱挥工艺的能耗远低湿法凝聚工艺的能耗。IMG_20181018_081637.jpgIMG_6309.jpg