双螺杆塑料造粒机使用假塑性流体所得结果几乎是一样的。因此,对于双螺杆挤出机流场的定性分析,可以使用牛顿流体,以节约计算机时。事实上,以往人们在研究双螺杆挤出机中物料的流动形态时,正是使用透明的高黏度牛顿流体如硅油或甘油等开展实验的[13]。图12给出了在不同体积流量条件下,三种螺杆构型2KB/45/4/32+ 1KBL/60/3/36、(4/3)KB/45/4/48+ 1KBL/60/3/36及1KB/45/4/64+ 1KBL/60/3/36的流场平均剪切速率和平均拉伸流动指数。由图12可见,在相同流量条件下,对于不同螺杆组合构型中的同一螺杆元件,该元件流场的平均剪切速率和平均伸流动指数几乎是完全相同的。对于不同螺杆元件,盘厚度较小时,拉伸流动指数较大。在所讨论的流量范围内,反向捏合块元件上的平均剪切速率总是最大的;对于正向捏合块元件,其平均剪切速率与盘厚度的变化关系并不是单调的。3.2　系列(Ⅱ)组合螺杆对系列(Ⅱ)的组合螺杆也采取与系列(Ⅰ)同样的　·96　　　 ·啮合同向双螺杆挤出机中组合螺杆性能的数值研究(Ⅰ)瞬态流场分析　△— 2KB/45/4/32+ 1KBL/60/3/36　◆ □—(1+ 1/3)KB/45/4/48+ 1KBL/60/3/36　◎ ◇— 1KB/45/4/64+ 1KBL/60/3/36△□ ◇—正向捏合区　■ ◆ ◎—反向捏合区图12　不同流量条件下系列(Ⅰ)组合螺杆流场的平均剪切速率和平均拉伸流动指数(SPVC)研究方法,下面分别论述。3.2.1　熔体输送特性图13给出了零压差条件下各螺杆组合构型的自然流率。由图13可见,随着局部捏合块元件错列角的增加,体积流率逐渐减小。