双螺杆挤出机_双螺杆塑料挤出机_玖德隆间隙的关系 (1)流量随着导程的增大而增大,与压差成反比,并随着间隙的增大而减小。回流量随着导程的增大而增大,随着压差和间隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都随着导程的增大而增大。剪切应力随着导程和压差的增大而增大,随着间隙的增大而减小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值较小,说明剪切流动是占主导地位的。故要想提高拉伸流动的比例从而进一步提高混合能力,必须设计新型混合元件。Q———质量流量(挤出机产量)ρ———物料的密度s———流道横截面的面积vz———流道横截面物料的轴向速度其中vz是通过流场分析计算得到的。在保证流道充满的前提下,横截面上物料的平均轴向速度越大,其挤出产量越大。2　计算结果与讨论计算时假定采用的物料为聚苯乙烯(PS),根据资料[3],当加工温度为200 ℃ ,在剪切速率为10～100 s- 双螺杆挤出机_双螺杆塑料挤出机_玖德隆1的范围内, PS的稠度m为7.5 kPa,幂律指数n为0.3。图2、3、4表示了当螺杆转速分别为60 r/min、120 r/min、240 r/min三种情况下,改变挤出机产量时停留时间及其分布的计算结果,图5则表示出物料在螺纹元件中的平均停留时间随挤出机产量的变化情况。图示结果表明:在三种转速下,增大挤出机产量都会使物料在螺纹元件中的停留时间减小(分布曲线左移),且停留时间分布明显变窄,物料的平均停留时间也减小,这种结果与其他研究人员的实验结果相一致[4]。双螺杆挤出机_双螺杆塑料挤出机_玖德隆说明此时螺纹元件的自洁性较好,同时物料的纵向混合量减小,纵向混合较差。停留时间减小的原因是由于增大挤出机的产量使得物料在螺槽横截面上的轴向平均速度增大,物料在轴向前进的速度加快,在元件中的停留时间则减小。由以上第一部分的计算过程可知,当保持流道几何参数、旋螺纹元件 3 种 , 导程分别为 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺纹元件 1 种 , 导程为 28 mm 。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如 , 2 - 64表示两个导程为 64 mm 的螺纹元件 ,双螺杆挤出机_双螺杆塑料挤出机_玖德隆 左旋螺纹元件则加一后缀字母 L ; KB 表示捏合块 , 图中 KB1 、KB2 分别表示两种不同规格的捏合块。(2) 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热 , 在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融 , 可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部 , 见图。此时物料已接近完全熔融 

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