熔喷布专用料造粒机-熔喷布专用料生产线纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上聚丙烯PP专用料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成了熔喷非织造布，也就是口罩中间层最关键的一层过滤材料。目前全球有能力制造并提供熔喷模头的企业屈指可数，精密度要求较高，供货周期较长，至少3-4个月以上。面对疫情需求，精诚承诺24小时开机，全员无休并采取各项措施，将制造周期缩短到1～2个月，以助力熔喷模头的快速供应。口罩的分类 按形状分类口罩根据外形，分为平板式、折叠式和杯状三种。平板式口罩便于携带，但密合性差；折叠口罩方便携带；杯状呼吸空间大，但不方便携带。按佩戴方式分类头戴式：适合佩戴时间长的车间工人使用，佩戴麻烦。耳 戴式：佩戴方便， 熔喷布专用料造粒机-熔喷布专用料生产线适合经常戴脱。颈戴式：用S钩、一些软质材料连接件，连接耳带转换成颈带式适合长时间佩戴， 熔喷布专用料造粒机-熔喷布专用料生产线更便于戴安全帽或穿防护服等车间工人使用。采用85.6份的PP(均聚聚丙烯PPR，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸锂、2份的马来酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧剂、0.2份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合机混合，转移至长径比为44的双螺杆共112段料筒的挤出机熔融共混挤出，熔融段温度160～210℃，造粒将粒子干燥，得到聚丙烯驻极母粒材料。实施例14采用45.6份的PP(均聚聚丙烯PPH，熔指1000g/10min)、40份的PP(共聚聚丙烯PPR，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸锌、2份马来酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧剂、0.2份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合机混合， 熔喷布专用料造粒机-熔喷布专用料生产线转移至长径比为48的双螺杆共12段料筒的挤出机熔融挤出，熔融段温度160-210℃，造粒将粒子干燥，得到聚丙烯驻极母粒材料。实施例15采用80.8份的PP(均聚聚丙烯PPH，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸锌、5份N,N’-乙撑双硬脂酰胺、2份的马来酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧剂。高速混合机混合，转移至长径比为48的双螺杆共12段料筒的挤出机熔融共混挤出，熔融段温度160～210℃，造粒将粒子干燥，得到聚丙烯驻极母粒材料。测试例：过滤效率及阻力测试
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