双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机的螺杆上设置大导程、物料不能充满的螺纹元件,以容纳后加入的组分并使之容易加入。对于热和/或剪切敏感的添加剂,应在基体聚合物已在高剪切区彻底熔融后再加入,即在该处设置添加剂加料口,该加料口下游的螺杆构型要能提供低剪切混合。同样,当加入低熔点添加剂时,它如同润滑剂,可能熔融,应在聚合物完全熔融后加入。如果加入的是高粘度液体,应采用几个下游加料口,逐渐分批加入,使之慢慢地与聚合物熔体混合,被聚合物稀释,而每个加料口的下游的螺杆区段的混合强度应逐渐增加,以均化粘度逐渐减小的聚合物熔体和液体添加剂形成的混合物。总体看来,可以加料口为界将整根螺杆分为几段,再对每一段根据其功能进行螺杆构型设计。(4)如果挤出过程主要是实现分布性混合,则其过程的关键变量是应变,那么螺杆构型除应能提供足够的应变外,还应使物料在螺杆中流动时能不断重新取向(或不断调整其流动方向),使其与剪切方向成45 。根据研究和实际经验,为了获得大的应变,并非组合上的剪切元件越多越好,而应在剪切元件之间引入混合元件,以使由剪切元件流出的物料界面无规化,这样可以在增加很少或不增加剪切的情况下获得大的界面增长,从而实现良好的分布混合。另外,用两个或更多个输送元件将混合段隔开,这将会给粘弹物料一个机会,在其进入下一段之前松弛一下,进而恢复它因来自第一段的剪切变稀而减小的粘度,即使其粘度增大,这样混合会更有效,且能量输入最小。(5)如果挤出过程主要是实现分散性混合,即使某些组分的粒径减小到所希望的值,则螺杆构型的设计与分布混合就有所不同。分散混合的关键变量是应力,只有能提供大的剪应力,才能使结块和液滴破裂,这就要在螺杆(机筒)中设置高剪切区,而且要使物料多次通过这些高剪切区。这是因为物料每通