双螺杆塑料造粒机（环保型）回流量与导程的关系2.3.3　剪切速率、拉伸速率与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切速率、拉伸速率与导程的关系如图8所示。由图中可以看出,剪切速率与拉伸速率都随着导程的增大而增大。与剪切速率相比,拉伸速率的值较小,变化比较平缓,说明在混合中剪切起主要的作用。2.3.4　剪切应力与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切应力与导程的关系如图9所示。由图中可以看出,剪切应力随着导程的增大而增大。这说明随着导程的增大,分散性混合的能力增强。按照挤出机的实际运转条件及边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机筒边界速度Vb为零,螺杆表面速度Vr按照角速度与螺杆表面半径的乘积给定。因为不可能预先给出流道出口和入口面的速度分布,故用这两个面的压力差P2- P1作为压力边界,在靠近机头的出口面加高压P2,在靠近加料口的入口面加低压P1(如图1所示)。2　模拟计算结果与讨论如图2所示,将坐标系建立在两根螺杆中心连线的中心点,并且选用笛卡尔坐标系统。根据双螺杆几何学计算出模型的节点坐标和各单元的节点组成,单元采用八节点的六面体单元,单元总数为16 800,单元划分如图1所示。采用ANSYS有限元分析软件求解螺纹流道的速度场和压力场。图3　螺纹流道横截面速度分布2.1　速度场图3所示为用ANSYS计算出的螺纹流道横截面的速度分布。图中螺杆的转动方向为逆时针方向。可以看出,物料在螺杆的拖曳带动下,沿圆周方向运动,物料由一根螺杆表面经啮合区过渡到另一螺杆的表面,从横截面上看物料呈“∞”形运动。料流运动轨迹经过啮合区时将会发生突变,轨迹在上啮合区内会呈现“∨”而在下啮合区内则呈现“∧”的变化。根据流道的速度场通过编制后处理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切应力。